直縫鋼管是焊縫和鋼管的縱向平行鋼管。它通常分為公制焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。直縫焊管的生產工藝簡單,生產,成本低,。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管,可用于產生大直徑管徑的管徑,而管徑與鋼坯的寬度相同。但是,與同一長度的直管相比,焊縫長度增加了30倍,生產速度較低。
直縫鋼管通用焊接管:低壓液體的一般焊接工作。它是由Q195、Q21、Q23鋼和Q235Bpu碳制成的。也可通過焊接0317標準型號6012和鋼母755型軟鋼。鋼管應該經受水壓、彎曲和壓扁的考驗。其表面質量應要求,通常的交貨長度應為4-1000米,交貨量應保持不變(或延長一倍)。規格的焊管的公稱直徑(毫米或英寸)公稱直徑與實際不同,焊管與普通鋼管按規定壁厚增厚鋼管,鋼管和管的形式與線程,不要把兩個端點。
直縫鋼管的焊接工藝是埋弧焊工藝,采用了填料焊接,并采用了顆粒保護焊劑。產品的直徑可達1500毫米,l鋸是水下電弧焊接鋼管的英文縮寫,而埋弧焊鋼管的生產工藝有JCOE成型技術和滾壓成形埋弧焊工藝。當孔徑較大時,可以用兩塊鋼板進行軋制,這將導致雙焊現象。標準gb/t3091-2008低壓流體鋼管生產標準,石油和氣鋼管生產標準,以及API5L管道的執行標準。直縫鋼管主要用于水利工程、石油化工、化工、電力工業、農業灌溉、城市建設。液體運輸:供水和排水。氣體運輸:氣體、蒸汽、液化石油氣。結構:樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結構用管等。
直縫鋼管成型過程:
1、鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上,有大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優點,可滿足用戶在鋼管規格方面多的要求;
2、采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝,可在合理位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量;
3、進行整體機械擴徑,可地提高鋼管的尺寸精度,并鋼管內應力的分布狀態,從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現場的焊接施工;
4、對鋼管進行9項100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在的檢測、監控之下,地了埋弧焊鋼管產品質量;
5、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量。
建設直縫焊管生產線的原則應該是技術產品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上工藝和設備,達到水平,生產出符合API標準的管線用管,同時要降低投資和投資成本,提高企業的經濟效益,增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組,尤其是UOE機組設備費高達1億多美元,因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造,重要設備采用圖紙,國內制造,或者采用合作設計,國內制造為主,引進少量的關鍵設備或零部件,實現直縫焊管機組國內技術總成,設備國產化并在此基礎上,消化創新,在以后的直縫焊管機組建設中可以立足國內技術,國內設備,僅需個別單機這樣才能使我國直縫焊管技術趕上水平。工業上生產直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。
1、UOE工藝
所謂“UOE”工藝是鋼板先經U成型,再經O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型開口的管體,再送往焊接工序。
鋼板沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,在四個邊角焊上定位及引焊貼片,然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形,之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形,再運送到O成型水壓機,由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在液壓控制中進行,使開口管體有的公差精度。
UOE機組生產能力大,產品質量好,是目前世界上生產管線鋼管主要的直縫鋼管機組。
2、RBE(三輥彎板)工藝
板邊同樣沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體,管體進入板邊滾壓機,同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法,限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。
3、JCOE(壓模成型)工藝
制備后的鋼板運往模壓機,由操作機將鋼板移至壓型工位,由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。
水壓機由兩臺操作機進行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由二臺操作機將鋼板換位,進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度,厚度好保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
4、CFE(排輥成型)工藝
排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以成型條件。小輥可以調整位置,適用范圍的鋼管尺寸,不必換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中一架傳動輥機架外,其他機架全部代以小排輥、小輥,特別是外面的小輥,可適用于所有的鋼管,不必換,所以這種方法對提高生產率有利。
上面幾種不同工藝除成型工序之外,其它工序基本相同。