目前市場上銷售的鋼管，焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管，本次課程設計的目的就是要一種新的焊接設備：直縫鋼管焊接設備。
直縫鋼管焊接設備是用來加工較鋼管的一種設備，普通人工加工出來的鋼管不但費工費時，而且質量得不到。人工上焊接在科技發達的已經不適應，所以本課題設計出一種新型的焊接設備，，并且具有自動焊接，自動識別功能。
螺旋焊接鋼管的發展方向
焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
直縫鋼管焊接生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊接鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%期價下跌，而且生產速度較低。
螺旋焊接鋼管質量要求：螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料經常溫擠壓成型以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊接鋼管。鋼管市場上螺旋焊管主要分為：直縫鋼管，鋼管是指經過工藝加工處理，可防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。保溫直縫鋼管，保溫鋼管是指經過保溫工藝加工處理后，在不同工作環境和外介質的作用下工作鋼管內溫度與表面溫度符合或達到使用要求的鋼制管道。
直縫鋼管焊接的發展方向：
(1)生產大直徑厚壁管以提高耐壓能力；
(2)設計生產新結構的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現脆性破壞；
(3)新鋼種，提高冶煉工藝技術水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能；
(4)大力發展涂層管，如在管內壁涂以層，不僅可延長使用壽命，且可內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數，降低維修費用。
