對于生產無縫鋼管的企業來說，直縫鋼管 不會陌生。直縫鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料，經過溫擠壓成型，以自動雙面埋弧焊工藝焊接而成的。對于它的制作工藝也是在直縫鋼管的基礎之上加以改進。在制作時，都需要安裝嚴格的工藝標準。
一步是確定原材料。原材料即為帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有的原材料在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
二是焊接技術。對于制作時采用的技術分為單絲或者雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
三是成型。成型之前，需要帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。同時，為了帶鋼的平穩輸送，需要采用電接點壓力表來控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。成型是，可以采用外控或內控輥式成型。
四是在采用焊縫間隙控制裝置時，需要焊縫間隙能夠滿足焊接的要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙也都嚴格按照標準進行實施。內焊和外焊均是采用 林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以此可以焊接質量。
五是焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，防止缺陷產品的生產。
六是在完成后需要對產品利用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管之后，每批鋼管都要進行嚴格的檢查，檢查的標準需要嚴格按照設立的標準進行。同時每根鋼管都需要經過靜水壓測驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄。
