一、直縫鋼管的埋弧焊接技術
1、預焊技術過程
在采用預焊技術時，要將鋼管管坯進行合縫，進行連續氣體保護焊。在焊接時，要及時監測和反饋焊接狀態和焊接質量。具體技術過程：輥道接受管坯，并將管坯開口位置進行調整，輸送裝置，做好管坯遞送，將管坯合縫，合縫質量符合相關要求。同時要打開氣體，冷卻水閥，并啟動焊接，后終端熄弧停焊，滯后要關斷保護氣體，隨后將管坯傳往下道工序。
2、在焊接過程中
預焊質量過關。首先管道合縫，要無錯邊，并且錯邊量值小于1.5毫米。并要焊后不會出現開裂和燒穿現象，控制焊縫高度。其次焊道連續，有著良好成型，焊縫不會出現偏差、氣孔、裂紋、燒穿等問題，沒有飛濺。另外焊縫要與母材一致，焊縫質量滿足質量要求。
3、首先在進出口輥道時
要完成管坯的接授、傳輸、調整開口縫等工作。根據技術要求，并按照鋼管質量規格，調整進出口輥道的開口位置。通常采用焊炬將預焊機進行固定，并移動管坯。管坯合縫和焊接的輸送就需要利用驅動裝置。按照焊接技術要求，調整焊接速度，速度的穩定和，一般可采用直流調速電電機。其次合縫裝置需要完成管坯的收縮擠壓合縫，選擇合適壓輥控制管坯，使直縫焊管管坯合縫成為一個圓形。合縫裝置主要包括：機架、環形架、合縫壓輥等。合縫壓輥在對管坯進行擠壓合縫時，要壓輥沿著環形進行圓周運動，根據管徑不同調整輥梁夾角。在穩定管坯合縫時，要利用彈簧力將壓輥鎖緊。
4、電控系統
首先電控系統能夠控制焊接操作機，由電機拖動，使操作機衡量可以進行的伸縮運動，采用程序控制對焊機本身進行控制。其次控制攝像監視系統，監控人員能夠了解技術人員的焊接情況。并控制激光跟隨，實現全過程跟隨高速預焊的焊縫，并合理檢測合縫的錯變量，錯變量超過預定值時，就可以及時警報。后控制斷弧檢測，將焊接電流、電弧電壓、信號綜合，然后獲取斷弧信號，并將焊接過程自動停止。另外控制氣體流量時，可以在混流排出口安裝流量計，將信號合理引人控制系統，氣體流量不足時就可以實現警報，并將焊接過程自動停止。
二、直縫鋼管的埋弧焊接工藝控制
1、焊接材料
首先是焊絲。在選擇焊絲時要滿足要求，同時要根據鋼管質量規格。L匕如鋼管是低合金鋼埋弧焊時，選擇的焊絲要與鋼管材質匹配，并符合塑性和韌性的要求。選擇的焊絲表面要干凈光滑，焊接時能夠順利接送。各種碳鋼和低合金鋼焊絲的表面要鍍銅，防止焊絲生銹，并焊絲和導電嘴之間的電接觸狀況其次是焊劑。在選擇焊劑時，要焊劑有著良好的冶金性能，與焊絲良好配合，使焊縫金屬能夠獲得需要的化學性能，提高焊縫的抗熱裂和冷裂性能。同時也要有著良好的工藝性能，有著良好的穩弧、焊縫成形以及脫渣等性能。
2、焊前準備
在焊接之前要做好焊接的準備工作，要將焊件的坡口進行加工，清理待焊部位的表面，烘干焊劑等。首先在坡口加工時，要焊縫根部已經焊透，焊透等工作符合相關質量要求，同時要在較大程度上降低填充金屬量，減少加工成本。當板厚度相同時，雙面坡口填充的金屬量會小于單面坡口，并且焊接變形小。其次在清理待焊部位時，要將待焊部位表面去除鐵銹，將氧化皮、油污以及水分等進行去除，并防止出現氣孔、夾渣等現象。在保護焊劑時，要注意，在使用前要按照規定溫度將待焊部位進行烘干。
3、選擇合理的焊接工藝
首先制定焊絲直徑、伸出長度以及傾角。埋弧焊絲直徑要保持在2~5毫米之間，當其他焊接參數沒有發生變化，而焊絲直徑增加時，弧柱直徑就會增加，電流密度就會減小，導致增加了焊寬，降低了熔深。這時在進行多層焊時，在底層焊時就需要選擇較小直徑的焊絲，防止出現未焊透現象。在控制焊絲長度時，要焊絲長度不會過長。在控制焊絲傾角時，要根據焊寬的實際情況選擇合適的焊絲。其次控制電流，通常焊接電流與焊接熔深是有著較大關系。電流和焊縫熔深可以用公式表示：H=KmI。H代表熔深，I代表電流，Km代表系數。
再次控制電壓，埋弧焊接電壓和電弧長度成正比，只有保持弧長，具備焊接電壓，焊接電流能夠穩定燃燒。在控制電弧電壓時，要按照電源的外特性和電流進行確定。電弧電壓會影響熔寬。在電弧穩定燃燒，且有著合理的焊縫，同時電弧電壓與焊接電流保持著合理關系。當提高焊接電流時，可以合理的提高電弧電壓。后要控制焊速。當焊接速度增加，其他焊接參數不會發生變化時，焊接熱輸人量就會相應的減少，也降低了焊縫的熔深，導致在焊接時出現問題。為了焊接質量符合相關要求，要對焊接熱輸人量進行控制，提高焊速而增強生產效率同時，可以增大焊接電流和電弧電壓。
在直縫鋼管的埋弧焊接技術中，要嚴格按照技術要求，并根據鋼管的實際情況和質量規格，進行合理的技術制造。同時要做好跟隨調研，對技術全過程進行動態性的跟隨調研。另外，要對直縫鋼管的埋弧焊接工藝進行控制，合理控制焊絲的直徑、伸出長度以及傾斜角，做好焊接準備工作，提高直縫鋼管的埋弧焊接水平。
