一、長輸管道施工焊接常見缺陷
1、咬邊
因焊接造成焊趾(或焊根)處出現的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。主要原因是在焊接過程中，電流過大，焊條運動過快，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，沒有熔化金屬的及時填充所致。
2、裂紋與未熔合
裂紋是長輸管道中嚴重的隱患，液化裂紋、結晶裂紋、延遲裂紋等是其主要表現形式，在內應力的影響下還會不斷延展，直到焊道斷裂。在焊接施工時，由于電流不夠，焊道與母材或者焊道與焊道間的結合沒能夠熔合造成的面狀缺陷為未熔合。表現為層間未熔合、根部未熔合、坡口未熔合等。產生的主要原因是打底過程中焊縫與母材熔合不到位，或者是坡口與焊縫熔合度不夠。
二、長輸管道施工焊接管理要點
1、焊接材料管理
在焊接材料的管理上要對母材和焊接材料制定詳細的要求。對于施工單位而言，由于在接受委托時，工程主體已確定要使用的焊材與母材，因此，在焊接材料的管理上主要是針對焊材與母材的庫管提出要求。比如，某管線管道工程一段，采用的母材是雙面埋弧焊直縫焊管，規格材質以及措施都有詳細的要求。因此施工方就要進行針對性材料選擇，并嚴格按照工程設計方案，做好預算，材料供應充足。同時母材和焊材進行分門別類的管理。
2、焊接工藝管理
在長輸管道焊接施工中，要嚴格按照或工程指定規范和標準，選擇適當的工藝手段。要依據施工方自身的實際評估標準，制定焊接工藝數量、管線及工況等方面的要求，同時制定合理的工藝評定流程以及管道焊接流程。在施工現場，將實際的工況和所制定的標準結合起來，把握工藝標準控制施工參數。
3、焊接質量控制
標準規定，施工方要對焊接的質量進行管理?？梢詮陌芽睾附淤|量、人員組織管理以及外觀檢測和返修等方面人手。人員組織方面，要根據工程進度以及焊工的技能特點進行合理的組隊，進行分組管理。焊接質量的控制上，應該是格外關注的。首先要明確坡口加工的地點是出廠前在管廠加工還是在施工現場加工，坡口及兩側清理的方法與要求制定好，在施工前要做好工程勘探，把握施工現場的環境包括天氣、溫度、濕度等。其次，要根據工程情況選擇合適的焊接設備，在焊接前要做好焊接設備的預熱，預計間層溫度，并制定詳細的操作規程以及標準。其三，焊接時嚴格按照焊接工藝規程進行控制，焊接前管口組對要嚴格控制在合理參數之內，組對的好壞是焊接質量的前提。針對每一道焊口，要嚴格按照焊接工藝規程中的焊接參數就行把關，每一層焊接完要對焊道進行清根打磨處理。其四，在外觀魁熊組方面，施工單位可以設立專門的質量檢測部門，或者邀請相關職能部門嚴格按照工藝文件規定的標準，制定相應的外觀檢例標準，在發現焊接缺陷(裂紋與未熔合除外)時，要做好詳細記錄，并進行編號，同時進行修磨和修補，以便后續交接處理。
針對管道焊接出現的裂紋或未熔合，要嚴格依照規定的工藝標準，進行及時處理。在檢測時，除非質檢員的經驗豐富僅憑肉眼就可以檢測出隱患，否則都需要采用X射線透視的方法進行無損檢測，并且需要制定嚴格的無損檢側標準。對于檢側出來的問題要及時處理，焊接質量。尤其是出現裂紋以及未熔合缺陷時，要著重處理，要將缺陷的性質、定位做出明確標示，并編寫返修工藝方案，要嚴格把控返修焊工的資格，設計出合理的缺陷的方法，再一次有監督的情況下進行焊接，并在完成后依照返修方案直制定的標準仔細檢查。
4、焊接人員管理
人的因素對工程質量有著重要影響。尤其是長輸管道焊接施工所需要的人員數量龐大，加上人員素質參差不齊，因此加強人員管理是長輸管道焊接管理的之一。施工方的任務就是在工程開工前要強調每一個工程施工人員具備足夠的知識，持有資格等級證書以及從業經驗。并且要對每一個施工人員進行技能考核。其二，要定期組織焊工進行培訓，一般培訓時間在一個月左右，對于有證的焊工進行適應性訓練，加強質量控制意識即可。要注意的是，由于長輸管道工程工期長，流動性強，針對不同工程項目、焊接工藝以及焊接方法，要進行針對性的適應訓練。并在培訓結束后進行適當的模擬操作。并在模擬操作中觀察焊工的焊接特點，并進行組隊訓練，使得每一個焊接小組的成員形成默契，工作狀態，從而施工質量。比如上文案例中提及的雙面埋弧焊直縫鋼管，在培訓時就要對這種焊接方法和工藝流程進行針對性的訓練，在實際施工中達到質量標準。
隨著技術的進步，如何在，新材料工藝的應用中把握長輸管道焊接施工管理，并焊接質量，是較為困難的工作，不同的工程與焊接工藝對焊接方法有著不同的要求，因此，要將長輸管道焊接施工管理做為一個重要的課題，進行長期的探究。
