直縫鋼管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。大口徑直縫鋼管帶料加工先要對鋼管要有的了解。鋼管在生產的時候要用多寬的原材料這是較基礎的知識，如果需要帶料加工直縫鋼管知道原材料的計算公式，比如我們要加工外徑為450mm壁厚為20mm的鋼管，我們需要給廠家提供加工的鋼板寬度為（450-20）*3.14=1350.2mm我們得出的1350為鋼管的實際用料，我們的生產工藝有一道銑邊，所以在訂購鋼板的時候方正的前提下可以加1cm。好多客戶在選擇直縫鋼管廠家加工之前還拿不定在哪個鋼廠訂料所以鋼板的外形等指數都會有所不一樣，有的鋼板會不方正等情況。所以我們建議加工直縫鋼管的客戶訂料為四切邊可以，一是不會產生廢料，二是直縫鋼管廠家加工起來也會比較方便省去了火割這道工序在加工起來速度也是比較快的。
直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發展起來的新型焊接技能，它除了具有半自動單絲焊接特色外，還具有能量會集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副絲由獨自的一般焊接電源供給焊接電流，單獨可調，可完成焊接技能參數的可以優化裝備，兩絲之間始終保持的距離和的焊接視點，地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動特性，兩獨自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構成一個安穩的熔池，杰出地了焊接接頭的強度。它不僅能選用慣例的熔化焊接電源完成焊接，并且設備本錢下降，使焊接熱量高度會集，熔敷，焊接功率高，焊后變形小，勞動強度低，地改進了焊縫安排功能，尤其關于高導熱資料的焊接，能量會集的作用為杰出。通過一年多對試板進行雙絲焊接技能實驗、焊接工裝設計與制造、在線編程的優化設計、對商品的試制焊接及焊后焊縫質量的無損檢查等一系列作業，已構成雙絲焊接全部進程體系，了每個進程焊接參數真實牢靠。
直縫鋼管可分為很多不同的規格以及名稱，其中的名稱有，直縫焊管，雙面埋弧焊管，厚壁直縫鋼管，直縫鋼管，大口徑直縫鋼管線管，API5L直縫鋼管，JCOE大口徑直縫焊管，大口徑直縫焊管，焊接直縫鋼管，雙面埋弧螺旋焊接鋼管，直縫結構管，PSL2鋼管，X鋼級鋼管，L鋼級鋼管，大口徑厚壁埋弧焊鋼管，大口徑直縫鋼管，碳鋼直縫鋼管，普碳鋼管，API5L，X80鋼管。直縫鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣，作結構用：作打樁管、碼頭、道路、建筑結構用管等。
1、保管直縫鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及雜物，保持鋼材干凈；
2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風的料棚內存放，但上苫下墊；
5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
6、庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。
表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
1、直縫鋼管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
2、設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
3、雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。
4、當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
5、直縫鋼管材料外表面質量檢驗。
6、注意對接焊縫表面缺陷檢測。
7、注意直縫鋼管角焊縫表面缺陷檢測。
8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
9、直縫鋼管彎制后表面缺陷檢測。
直縫鋼管目前也存在著的缺點，具體總結如下：
1、不均勻的冷卻造成的殘余應力。殘余的應力是在沒有外力作用下來內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有影響。如對變形，穩定性，等方面都可能產生不利的作用；
2、經過焊接之后，直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象。分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。
