厚壁直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的厚壁直縫焊管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
厚壁直縫焊管的表面粗糙度的不同使傳感器與被檢表面的提離值發生動態變化，從而會影響探傷靈敏度的一致性，另外還會引起系統振動而帶來噪聲，所以要求被檢測焊管表面應盡量光滑平整。焊管表面的腐蝕層和鐵銹等雜物，也可能在探傷過程中產生偽信號，應及時確認或復檢。焊管生產廠家未焊透與未熔合這兩種焊接缺陷的概念、形成原因及其在射線底片影像的特征入手，結合工作經驗和探索，提出正確識別和評定射線底片上未焊透與未熔合缺陷影像的方法，以期能進一步解決此問題。當提離值超過裂紋寬度的2倍時，隨著提離高度的增加，漏磁場強度下降。
厚壁直縫焊管自動超聲檢測系統由焊管上料機構、焊管傳送機構、探傷主機、焊管下料機構、探傷儀和自動控制單元等六大部分組成。上料機構用于將待檢焊管置于焊管傳送軌道。傳送軌道將焊管傳送于探傷主機。探傷主機由焊管轉動機構、焊管定位夾具、耦合劑噴灑裝置、超聲探頭升降裝置以及焊接缺陷標記裝置等部分組成：焊管轉動機構將LSAW的焊縫轉至12點鐘位置，以便于探傷；焊管定位夾具將LSAW厚壁直縫焊管夾緊，使焊縫位置與超聲探頭位置相對固定；耦合荊噴灑裝置在探傷前給予超聲探頭接觸的管體噴上耦合劑，以超聲信號的優良傳導；探頭升降裝置在探傷時降下探頭并施于合適的壓力，以探頭與管體緊密接觸，探傷后使探頭抬起。以焊管通暢地傳送；焊接缺陷標記裝置在超聲探傷儀檢測出焊縫中的缺陷后給缺陷處噴涂上標記。下料機構將檢測過的LSAW厚壁直縫焊管進行分選，將有、無焊接缺陷的焊管分別置于不同的地點。探傷儀發送和接受超聲波信號對LSAW焊縫進行無損檢測。自動控制單元對各檢測工序時序控制?？刂聘鳈C構功能的實現。并在檢測過程非正常時進行警報。
本控制系統特點及用途如下：
（1）PLC單元：它具有靈活的I/O選擇、可在線調整定時器時間及在線維護、整體設計緊湊、供電方便、等特點。
（2）繼電器控制單元：用于啟動機械裝置、液壓裝置的驅動電機等主要電器的通斷。
（3）檢測及保護、警報單元：電源電壓檢測信號采用電壓比較法輸入；焊管夾具夾緊力信號采用壓力傳感器輸入；焊縫位置檢測信號、耦合劑噴出信號、缺陷標識檢測信號等采用光電傳感器輸入：管端、管末位置檢測信號通過行程開關輸入。各信號若有異常時，設備自鎖，實現自我保護，并給出相應的警報指示。
通過、嚴密的編程以及檢測、警報單元的設計，本PLC系統不僅具有順序控制、運動控制、過程控制功能，還具有監測功能及保護、警報功能。有利于工藝的順利進行以及設備的保護。
大口徑埋弧厚壁直縫焊管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式，大口徑厚壁鋼管一般加工時會使用雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油化學標準要求。
大口徑厚壁直縫焊管的用途，主要用于體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。
隨著我國經濟的持續發展，大力發展能源行業，長輸油氣管道是能源的重要方式，在輸油、輸氣管道施工過程中，厚壁直縫焊管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結合的前提。經機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，厚壁直縫焊管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、厚壁直縫焊管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧 化皮、焊藥等，因此在生產中只作為輔助手段。
2、厚壁直縫焊管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧 化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧 化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。
3、厚壁直縫焊管的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧 化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
厚壁直縫焊管在預熱變形中方法：
1、合理選材。對凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
2、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。
3、凌亂模具要進行預先熱處理，機械加工過程中發作的剩下應力。對凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
4、模具規劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大模具要掌握變形規矩，預留加工余量，關于大型、凌亂模具可選用組合規劃。對一些凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔5、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的發作。
